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认真贯彻“5+3”生产管理目标,生产现场管理有提高

2010年初,公司提出了“5+3”生产管理目标,即“高产量、优质量、低成本、安全生产、优美环境”和“生产工艺专业化、生产操作机械化、管理流程化”。为了贯彻、落实“5+3”生产管理目标,公司生产部在各方面的管理上都作出了很大的努力,特别是在生产现场管理上,摈弃之前的旧观念,以先进的管理观念和管理手段,对生产现场管理作了革新,使得生产现场管理水平有了很大幅度的提升。

台湾分分彩公司从2009年上半年开始,即专门成立了一个现场管理小组,负责公司生产车间的现场管理,但管理效果不太乐观,今年年初的生产区域现场状况调查显示,生产车间现场管理一片混乱。比如胶管车间,物品摆放混乱,工人的个人用品如茶杯、衣服到处乱放,甚至连放个人物品的工具物品柜都到处都是,车间里拖料车、塑料箱、铁桶、模芯、法兰钢环、螺丝、钢丝、电焊机杂乱无章,生产过程中人在车间里正常行走都有困难;自浮管车间大大小小的摆放绳布的破损塑料箱、铁桶到处都是;2号楼西北角杂物堆积长期没有得到清理;机修车间各种设备部件配件、被切割的钢板丢满了整个车间,长期没有清理整顿,工具柜里什么都有,灰尘厚积;各车间现场卫生脏乱差;公司西南角区域废弃钢板到处都是,废弃的钢板、钢筋将一块偌大的空场地占得无立足之地,胶管车间外西侧各种规格的旧钢法兰、定位胡乱摆放,更有无数烟蒂丢在各个死角里、物品之间,各种长长短短的模芯将车间与车间之间的过道占满,模芯长期在室外日晒雨淋,锈迹斑斑,要使用模芯,都得重新打磨,耗时耗力。

台湾分分彩生产车间的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。在今年年初意识到了现场管理的重要性之后,公司高层领导明确要求,生产部主抓生产现场管理,必须摈弃之前错误的生产现场管理理念,采用先进的现场管理手段,对生产现场进行大整顿,在七月底之前公司的生产现场管理水平必须有大的改观。在公司常务副总的指导下,公司推行了6S现场管理,做出了以下努力:

1.全方位整理。将所有车间与堆放场地的必需物品与非必需物品区分开来,将所有不需要的和与生产无关的全部清理出生产现场,同时,结合车间实际情况,设置定置区域,标出定置线,将必需品分类定点整齐的存放。比如厂区西南角的废钢板场地的整理,所有无用的废弃钢板已被物管科处理掉,有用的钢板已被移至指定的摆放场地。设立模芯堆放库,按规格分类堆放,打磨模芯、给模芯安装法兰等工作统一在模芯库进行,在模芯库和胶管车间之间设立轨道和模芯车,方便模芯搬运的同时,保证了胶管车间通道的畅通,更是节省了重新打磨模芯所耗费的时间与精力。

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